灌注成孔樁樁基施工過程中質量如何把控

灌注樁是一種就位成孔，灌注混凝土或鋼筋混凝土而制成的樁。由于具有施工時無振動、無擠土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地區使用等優點，灌注樁在施工中得到較為廣泛的應用。根據成孔工藝的不同，灌注樁可以分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁和人工挖孔的灌注樁等。

灌注樁位移的危害：發生灌注樁位置偏移后，如不及時處理或處理不當，會影響樁基礎承載能力，受力方面由軸心受壓變成偏心受壓，正應力減少，剪應力變大。大大降低樁基礎的承載能力，影響工程使用壽命，甚至出現質量安全事故。且樁位偏移處理復雜，又增加灌注樁成本費用，降低施工效率。

施工過程控制方法

施工準備階段。施工前做好準備工作，包括平整場地、測量放線、中心樁定位、挖泥漿池、沉淀池或排漿溝等，充分考慮施工現場的總體布置，不得影響施工現場的交通，確定鉆孔移位路線及中心樁設置。

鉆孔階段。鉆孔施工前，先平整場地，對于表面軟弱的泥層，先挖除再回填并夯實。然后測量放線，定出樁基礎位置，并在四周布設中心控制，以便施工中進行校核中心。最后構筑鉆機平臺并埋設護筒。根據樁基礎地理條件、地下水位情況，按要求埋設護筒，護筒四周夯填密實穩定加固后，用控制樁校核中心，護筒中心與樁位中心偏差不大于5cm.鉆孔鉆進時，定時定人測量孔深、孔斜率。

注意保護中心控制樁，避免丟失、擠壓偏離或混淆搞錯，引起樁位錯位較大。施工時注意鉆桿或導向桿豎直，不得傾斜，并控制鉆進速度。在鉆孔時，專人定時檢查鉆機鉆盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線。如發現問題及時校正。

鋼筋籠安裝階段。鉆孔完成時，及時檢查孔斜率、孔深孔徑及樁位中心。如果符合規范設計要求，準備安裝鋼筋籠。鋼筋籠采用吊車吊放。鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置砼墊塊，墊塊根據保護層厚度及孔徑設計。鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞或插入孔壁。鋼筋籠按要求放入孔內后，立即用四周控制樁校核，使鋼筋籠中心與樁中心偏差小于5mm，然后固定好位置。固定鋼筋籠可采用四周花欄螺絲拉線固定，以便砼澆筑中，可以校核調整其中心。

砼灌注階段。砼灌注常用導管澆筑法。注意導管提升下落時，避免碰撞或掛住鋼筋籠，應緩慢升降。如果導管法蘭掛住鋼筋籠，且鋼筋籠埋入砼不深時，則可提起鋼筋籠轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導管了。但要再次校核中心，并固定鋼筋籠。砼澆筑到設計高程后，用四周控制樁及時校核鋼筋籠中心與樁位中心，偏差不得大于2cm。

處理方法。如果施工過程中，仍出現樁位偏差，應及時處理，以免最終造成質量事故。如果樁位偏差略微超過規范設計要求，且偏差數值較小時，在樁頭下部挖除周圍土層，多鑿除部分樁頭。接樁前，將鋼筋籠中心校正在規范要求內即可。如果樁位中心與鋼筋籠中心偏差超過規范要求，偏差大，立即在樁頭下部不小于2米挖除四周土層，鑿除該部分樁身，在鋼筋籠四周均勻進行鋼筋補強（通過強度驗算），且擴大原來樁徑，重新澆筑砼。

推薦使用北斗定位灌注樁質量管控系統

北京天璣科技IPS-400灌注樁成孔信息化系統是專為樁施工的砼灌注樁成孔作業質量管理研發設計的系統，系統將北斗高精度定位定向終端，深度傳感器，傾角傳感器，電流傳感器等設備安裝在反循環鉆機上。

通過北斗衛星定位系統監測鉆孔位置，利用傾角傳感器監測樁身垂直度，電流傳感器監測地質結構變化，判斷鉆機入巖情況。再通過控制終端對以上數據進行采集、處理和展示；通過控制終端內置的移動通訊網絡將數據實時上傳至鐵路工程管理平臺，實現灌注樁成孔施工的遠程管理，整套系統由硬件設備和軟件應用系統組成。

系統主要實現以下核心功能：

利用北斗定位系統，實現鉆機姿態調整與鉆機位置監測，對成孔垂直度進行實時監測并修正;

采用自動化監測手段，實現對施工過程中鉆孔深度、樁身垂直度實時監測，對孔深不足進行現場提示;

通過電流傳感器，對鉆進時的地層地質條件進行監測，判斷是否入巖及入巖深度。

轉發后端管理平臺，建立監測數據庫，提供形象進度展示與質量管理功能，實現對指定數據的查詢、分析與統計。

監測數據自動存儲、自動續傳，防斷電丟失，操作簡易，實現全天候作業;

數據格式規范化，監測設備能夠有足夠高的耐久性、抗震性。

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